熱鍍鋅盤(pán)條的特點(diǎn)有哪些

　　 現(xiàn)有的熱鍍鋅盤(pán)條均為軋機(jī)直接熱軋產(chǎn)品，強(qiáng)度約24公斤/mm2。 在樓盤(pán)行業(yè)，均根據(jù)該強(qiáng)度按需計(jì)算盤(pán)條需求量。熱鍍鋅盤(pán)條在熱軋過(guò)程中，精軋部分孔型系統(tǒng)為角-扁平孔型系統(tǒng)，其中軋廢均為方形截面廢鋼，工廠(chǎng)不能再加工利用，只能用廢鋼材處理，浪費(fèi)嚴(yán)重。 從熱態(tài)直接生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于其內(nèi)部晶粒粗大、強(qiáng)度低，直接將這種盤(pán)條用于樓盤(pán)，無(wú)凝固增加鋼材用量，也是一種巨大的浪費(fèi)。 目前，用生產(chǎn)盤(pán)條的復(fù)軋機(jī)制成的產(chǎn)品盤(pán)重量一般在100~300公斤左右，這些熱鍍鋅盤(pán)條的重量，增加了包裝次數(shù)，運(yùn)輸麻煩，對(duì)工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)也是無(wú)形的浪費(fèi)。 而且，焊絲整體尺寸公差范圍寬，難以進(jìn)行二次加工，由于熱軋盤(pán)條是拔絲、打釘、制作小標(biāo)準(zhǔn)品的原材料，盤(pán)的重量越小，再加工過(guò)程中接頭越多，因此熱鍍鋅盤(pán)條對(duì)二次加工的生產(chǎn)率影響越大，那么，下面一起了解下熱鍍鋅盤(pán)條的特點(diǎn)有哪些吧!

 熱鍍鋅盤(pán)條的目的在于提供一種鋼絲強(qiáng)度高、生產(chǎn)中軋制廢少、節(jié)約鋼材的預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備。

　　熱鍍鋅盤(pán)條采集坯料鋼，在軋機(jī)上熱軋成截面圓形鋼，留有裕量地為0.8mm左右，即圓形鋼的直徑比成品盤(pán)條的直徑大0.8mm左右。 在熱軋過(guò)程中，為了使熱軋報(bào)廢成為成品，精軋機(jī)孔型系統(tǒng)由原角-扁平孔型系統(tǒng)改為圓-扁平孔型系統(tǒng)，取消了熱軋過(guò)程中易進(jìn)退的方形截面鋼，熱軋后有余量的圓鋼通過(guò)冷拔設(shè)備冷拔成所需直徑的成品。

　　熱鍍鋅盤(pán)條的特點(diǎn)：

　　1 .熱鍍鋅盤(pán)條取坯鋼，熱軋成截面圓形型鋼，對(duì)截面圓形型鋼進(jìn)行冷拔制成成品。

　　2 .熱鍍鋅盤(pán)條支撐在主機(jī)架上的主軸懸臂端與卷筒蓋相接，支軸一端與卷筒蓋活動(dòng)連接，另一端與卷筒伸縮板活動(dòng)連接，卷筒蓋與主軸箱之間設(shè)有主軸盤(pán)，卡盤(pán)與卷筒蓋連接，卡盤(pán)與卷筒蓋固定在與開(kāi)卷輪固定連接的頂盤(pán)和主軸之間安裝圓錐滾子軸承，在轉(zhuǎn)盤(pán)和頂盤(pán)之間安裝軸承和軸承，防止轉(zhuǎn)盤(pán)軸向偏移的壓緊環(huán)與頂板固定連接，頂板與液壓缸固定連接液壓缸活塞桿上設(shè)有凸臺(tái)，活塞桿前端螺合有調(diào)整螺母，凸臺(tái)與調(diào)整螺母之間部分插入頂板和底板的孔中，桿的兩端分別與底板、底板可動(dòng)連接，從而輔機(jī)架上設(shè)有小車(chē)，小車(chē)與活塞桿抵接，與活塞桿對(duì)應(yīng)的液壓缸與輔機(jī)架抵接，小車(chē)的車(chē)面。

　　3 .熱鍍鋅盤(pán)條其特征在于，將坯料鋼熱軋成截面圓形的型鋼精軋部分的孔型系為圓-扁平孔型系。

　　熱鍍鋅盤(pán)條是將坯料鋼熱軋成圓截面型鋼，然后冷拔制成成品，冷拔設(shè)備由主機(jī)和輔機(jī)組成，主機(jī)機(jī)架上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的卷取裝置和可移動(dòng)的卷取裝置，輔機(jī)機(jī)架上設(shè)有可往復(fù)移動(dòng)的小車(chē)，小車(chē)上設(shè)有裝有拔膜和壓輪，節(jié)約鋼材，提高鋼絲強(qiáng)度，減少了中間軋制的報(bào)廢。

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