熱鍍鋅盤條工業對環保有什么影響

金屬制品企業生產中高碳鋼熱鍍鋅一般采用溶劑法（干法）鍍鋅，熱浸鍍鋅生產工藝為：釋放-脫脂（堿洗）-熱水洗滌-清水洗滌-鹽酸洗滌-溶劑處理-干燥-熱浸鍍鋅-擦拭試驗-卷取成品熱浸鍍鋅鋼絲。

熱鍍鋅盤條工藝的生產效果與環保生產要求之間存在較大差距，表現在熱浸鍍鋅工藝的脫脂、鹽酸清洗、溶劑處理、鋼絲鍍鋅、清洗方法及清水沖洗等方面，鋼絲表面預處理對環保生產的影響總結如下:

熱鍍鋅前的處理包括：除、除銹、輔助鍍、水洗。

高碳熱鍍鋅鋼盤條通過分析拉拔工作成為鋼絲，為了可以減少由于拉拔摩擦力，在拉拔實驗之前需要對熱鍍鋅盤條表面問題進行有效磷化處理，在拉拔生產過程中還要在熱鍍鋅盤條表面涂覆潤滑脂，這樣拉拔后的鋼絲材料表面具有殘存一層潤滑脂，這層潤滑脂在前一個處理發展過程中需要清除不干凈，就會產生阻礙鐵和鋅的接觸，導致鍍不上金屬鋅。因此，必須把這層潤滑脂徹底實現清除環境干凈，導致我國能源的浪費和蒸汽揮發量大。

采用使用鹽酸進行除銹的方法來提高去除熱鍍鋅鋼絲表面上的氧化鐵和銹蝕，鹽酸的濃度水平一般在15~18％之間，因鹽酸是揮發性較強的酸，在酸洗工藝過程管理中所產生的酸霧、酸氣以及通過鋼絲離開酸野后帶出的酸液的顆粒，其危害性是很大的。長期沒有接觸酸氣，可導致我們牙齒表面腐蝕，急性保護眼睛結膜炎，及人體對于其他方面的危害。

傳統的熱浸鍍鋅是以氯化銨為助鍍劑,氯化銨的溫度為80～85 ℃,在此溫度下氨水的揮發很大。 大量揮發的氯化銨水蒸氣對皮膚和呼吸器官也有一定的影響。

鋼絲表面經堿洗脫脂、酸洗除銹后，需將鋼絲表面殘留的堿液、酸液及其雜質沖洗干凈，沖洗方法一般采用直流噴淋沖洗法，沖洗水直接排放。 耗水量大，部分堿液、酸性液和鐵鹽殘留在鋼絲表面，沖洗效果不好，且熱浸鍍鋅鋼絲表面清潔程度與沖洗方式有關，清潔程度直接影響熱浸鍍鋅層的表面質量和附著力。